Резюме Руководитель на производство

Высшее, 1988-1994, ВоенМех, САУ, робототехнические системы и комплексы, инженер-электромеханик.

Повышение квалификации/курсы:
2013: Электробезопасность,4-ая группа, зачёт;
09.2009 – 10.2009: ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ «Совершенствование работы субъектов малого предпринимательства, являющихся производителями и поставщиками автокомпонентов» - ГОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет";
2008: Краны и грузоподъёмные механизмы, надзор за работой на ГПМ, Институт промышленной безопасности, Санкт Петербург, зачёт;
2008: Электробезопасность,3-ая группа, зачёт;
07.2007 – 08.2007: Тренинги: “Охрана труда”, “Пожарная безопасность”, “Электробезопасность”, “Краны и грузоподъемные механизмы” – Институт промышленной безопасности, Санкт Петербург;
12.2006 – 03.2007: Практический тренинг на заводе Toyota – Отдел логистики, “Toyota Motor Vietnam”, Вьетнам, Ханой;
10.2006 – 12.2006: Тренинги: “Производственная система Toyota”, “Toyota Way”, “Производственный контроль и логистика на заводах Toyota”, система “KANBAN” - “Global Production Center - Toyota Motor Company”, Япония, Тойота Сити;
09.2006 – 10.2006: Japanese language course – ООО “ТММР”, Санкт Петербург;
2006: Тренинг: “Водитель электропогрузчика” – “Морское Кадровое Агентство”, Санкт Петербург.

Английский - могу общаться с коллегами.

09.2008–10.2014:
Начальник производства, инженер по производству.
Компания: ООО «Шнеллеке Рус», LLC «Schnellecke Group GmbH»(сборка и поставка крупных узлов для автомобильного завода GM), Санкт Петербург.
Обязанности:
- start up;
- руководство коллективом 100 человек;;
- разработка, внедрение и развитие производственных и логистических процессов;
- организация работ, руководство рабочим персоналом на 4-х рабочих участках;
- создание "стандартных работ", инструкций и процедур;
- контроль инженерных изменений и внедрение данных изменений в процесс производства;
- взаимодействие со смежными подразделениями и отделами GM;
- решение производственных проблем с заказчиком и поставщиками;
- контроль качества, разработка мероприятий по входному контролю качества и контролю качества готовой продукции;
- работа с поставщиками;
- участие в наборе персонала;
- разработка, внедрение и адаптация программ стимулирования сотрудников;
- предоставление отчётов по результатам работы.

10.2006–09.2008:
Бригадир участка Отдела Производственного Контроля и Логистики.
Компания: ООО «Тойота Мотор Мануфэкчуринг Россия», LLC «Toyota Motor Manufacturing Russia», Санкт Петербург.
Обязанности:
- Курс обучения в Японии и стажировка во Вьетнаме на заводах Toyota по направлениям:
- start up;
- руководство коллективом 18 человек;
- разработка и внедрение схем обеспечения производства деталями для завода Toyota в России;
- создание и описание процессов логистики для данного производства;
- создание «Стандартных работ» для каждого рабочего места;
- доставка деталей на производственную линию;
- учёт и контроль качества доставляемых деталей;
- разработка курса обучения новых сотрудников;
- обучение и организация работы сотрудников;
- оформление сопутствующей документации.

01.2002–09.2006:
Оператор по обеспечению производства.
Компания: ЗАО “Филип Моррис Ижора”, Санкт-Петербург.

Обязанности:
• Организация доставки материалов в производство;
• Контроль количества материалов на производственных линиях;
• Контроль качества поступающих материалов и оформление соответствующей документации в случае возникновения претензий;
• Ведение отчётной документации.

04.2000 — 12.2001:
Заместитель генерального директора по производству.
Компания: ООО “Полидом” (Производство декоративной штукатурки по западной технологии).
Обязанности:
• Организация и управление производственным процессом;
• Поиск поставщиков сырья, заключение предварительных договоров ;
• Входной контроль качества материалов и технологический контроль производства;
• Обеспечение производства необходимым инструментом и расходными материалами;
• Ведение документации;
• Сертификация производства и готовой продукции, поверка оборудования.

Опыт работы на крупных иностранных производствах;знание тех. процессов конвейерной сборки и внутренней логистики;участие в проектах START UP;создание, внедрение и улучшения СТАНДАРТНЫХ РАБОТ, 5S, KANBAN, KAIZEN;разработка и внедрение предложений по оптимизации техпргоцессов; участие в аудитах по вопросам качества и безопасности;разработка и внедрение предложений по улучшению качества продукции;управление производством из 100 человек.